1. Неразбиране на заваръчния детайл
Ултразвуковата енергия експлодира мигновено, а заваръчната линия трябва да бъде оформена в точки или линии, а изминатото разстояние трябва да съответства на метода на ултразвуково заваряване. Някои хора смятат, че стига да е пластмасов материал, без значение как повърхността на ставата може да бъде заварена добре, това е погрешно разбиране. Когато се генерира мигновена енергия, колкото по-голяма е площта на ставата, толкова по-тежка е енергийната дисперсия, толкова по-лош е ефектът от заваряването и дори заваряването е невъзможно. Освен това ултразвуковите вълни се предават надлъжно, загубата на енергия е пропорционална на разстоянието, а дългото разстояние трябва да се контролира в рамките на 7,5 cm. Заваръчната линия трябва да се контролира между 0,3-0,8 мм като най-добро състояние, а дебелината на стената на детайла не трябва да бъде по-малка от 2 мм, в противен случай не може да се заварява добре, особено за продукти, които изискват водонепроницаемост.
2. Неразбиране на материала на детайла
Ултразвуковите заваръчни машини имат изисквания към материалите на заварените детайли. Не всички материали могат да бъдат заварени. Някои хора смятат, че всеки материал може да бъде заварен. Това е голямо недоразумение. Някои материали могат да бъдат заварени добре, а някои могат да бъдат заварени. Някои от тях са несъвместими. Точката на топене на един и същ материал е една и съща, която по принцип може да бъде заварена. Но когато точката на топене на заварения детайл е по-голяма от 350 градуса, той вече не е подходящ за ултразвуково заваряване. Тъй като ултразвукът стопява молекулите на детайла моментално, преценката се основава на 1-3. Ако заваряването не е добро, трябва да изберете други заваръчни процеси, като гореща плоча, топене при въртене, вибрации и триене. Най-общо ABS материалът е най-лесният за заваряване поради ниската му точка на топене и твърдост. Напротив, найлонът е най-труден за заваряване.
3. Грешки при ултразвуков подбор
Колко изходна мощност, честота на трептене и диапазон на амплитуда да се използва зависи от фактори като материала на детайла, площта на заваръчната тел, дали има електронни компоненти в детайла и дали е херметичен. Митът е, че колкото по-голяма е силата, толкова по-добре. Това също е недоразумение. Ако не правите&# 39, не знаете много за ултразвука. Най-добре е да се консултирате с инженерния и техническия персонал на обикновен ултразвуков завод за производство. Ако е възможно, най-добре е да общувате с производителя на място и не слушайте сляпо подвеждането на някои неформални служители по продажби на ултразвук. Понастоящем компаниите, които произвеждат свързано оборудване, са особено сложни, повечето от които са семинари в семеен стил, които копират схемата строго и изглежда разбират принципа на работа. Копираното устройство има фатален недостатък. Едното е, че качеството на закупените суровини не може да бъде гарантирано, а второто е, че основната технология на производствения процес не е овладяна. Оборудването често работи нестабилно по време на работа със средна и висока мощност, а степента на квалификация на продукта е ниска. Понякога оборудването се поврежда. Като силовия трансформатор на преобразувателя, използваните параметри на магнитния материал не могат да бъдат измерени, магнитна плътност на магнитния поток (Bs), интензивност на магнитната индукция (Bm), ефективна магнитна проницаемост (Ue), остатъчна плътност на магнитния поток (Br), принудително сила (A / M) и т.н. Процесът на навиване е доста сложен и тези домашни работилници не могат да се правят. Ето защо, за да купите ултразвук, най-добре е първо да разберете ситуацията на компанията' Don' не следвайте сляпо продавача' s рекламирани, и don' не просто искате цената. Само по този начин ненужните неприятности могат да бъдат намалени в бъдеще.
4, неразбиране на ултразвуковата изходна мощност
Изходната мощност на ултразвуковата вълна е същата като диаметъра и дебелината на пиезоелектричния керамичен лист, материала и процеса на проектиране. Преобразувателят е оформен и максималната мощност е оформена. Измерването на изходната енергия е сложен процес. Не е, че колкото по-голям е преобразувателят, толкова повече мощностни тръби използва веригата, толкова по-голяма е изходната енергия. Той трябва да има доста сложен инструмент за измерване на амплитуда за точно измерване на неговата амплитуда. Тъй като повечето потребители не знаят много за свръхзвукови вълни, съчетани с подвеждането на търговския персонал, това дава на потребителите погрешно разбиране, че количеството консумирана електрическа енергия не отразява размера на изходната ултразвукова мощност. Например ниската надлъжна енергия и голямото потребление на ток могат само да обяснят ефективността на оборудването и липсата на мощност. Казвам.
5. Неразбиране на принципа на заваряване
Значителен брой хора, които се занимават с ултразвуково заваряване от много години, имат недоразумение относно предаването на ултразвукова енергия. Смята се, че заваряването на звукови вълни върху контактната повърхност всъщност е неразбиране. Истинският принцип на заваряване е, че след като преобразувателят преобразува електрическата енергия в механична енергия, той преминава през детайла Материалите на материала провеждат и звуковата вълна провежда звуково съпротивление в твърди частици много по-малко от това във въздуха. Когато звуковата вълна преминава през съединението на детайла, акустичното съпротивление в процепа е голямо, а генерираната топлинна енергия е доста голяма. Температурата първо достига точката на топене на детайла, а след това С определено налягане шевът се заварява, а останалите части на детайла няма да бъдат заварени поради ниската акустична устойчивост и ниската температура. Принципът е подобен на закона на Ohm'
6, Неразбиране на заваръчната структура
Различни видове ултразвукови форми (Рог), формата на детайла определя формата на формата, но размерът и радианът на всяка част и материала трябва да бъдат строго изчислени. Някои хора погрешно смятат, че това е просто метален блок. Независимо дали дизайнът е разумен, пряко влияе върху ефективността на матрицата, живота, степента на квалификация на продукта и директно изгаря генератора в тежки случаи. Материалът на формата обикновено е магнезий алуминий 7075 и някои хора използват по-ниски материали, за да намалят разходите. Редовните производители на калъпи имат набор от строги процедури за проверка на постъпващите материали, а обработените размери се обработват след симулация и проверка на компютърен софтуер. Качеството е гарантирано. Тези процеси не могат да се извършват в общи работилници. Без разумен дизайн произведените формички няма да имат очевидни проблеми с реакцията при заваряване на малки детайли. Различни недостатъци ще възникнат, когато се използва висока мощност. В тежки случаи директно повреждайте компонентите.